2025年上半年，寶鈦集團(tuán)熔鑄廠（以下簡稱“熔鑄廠”）以創(chuàng)新舉措破解難題，推動多領(lǐng)域協(xié)同發(fā)力、高效聯(lián)動，鑄錠產(chǎn)量超額完成9.3%，重要用途鑄錠產(chǎn)量同比提升4.8%。
突出黨建引領(lǐng) 凝聚奮進(jìn)力量
熔鑄廠黨總支通過“三個聚焦”推動黨建工作與生產(chǎn)經(jīng)營同頻共振。在聚焦思想引領(lǐng)、強(qiáng)化理論武裝方面，嚴(yán)格落實(shí)“第一議題”制度，通過領(lǐng)導(dǎo)班子讀書班專題研學(xué)、支委會重點(diǎn)領(lǐng)學(xué)、黨小組會交流促學(xué)等方式，深入學(xué)習(xí)貫徹全國兩會精神和中央八項(xiàng)規(guī)定精神；結(jié)合車間班組四班三運(yùn)轉(zhuǎn)的工作性質(zhì)，推行“線下集中+線上補(bǔ)學(xué)”相結(jié)合的模式，充分發(fā)揮學(xué)習(xí)強(qiáng)國等平臺優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)理論學(xué)習(xí)全覆蓋。在豐富組織生活、激發(fā)隊(duì)伍活力層面，建立健全困難職工幫扶機(jī)制，開展無償獻(xiàn)血活動等，為職工家庭送去組織的溫暖，積極開展“兩服務(wù)兩提升”活動，針對夏季高溫作業(yè)環(huán)境，完成工業(yè)大風(fēng)扇安裝方案論證和廠房承重校核工作，切實(shí)改善職工生產(chǎn)作業(yè)條件。在聚焦攻堅(jiān)克難、推動創(chuàng)新創(chuàng)效維度，積極響應(yīng)集團(tuán)黨委“黨建引領(lǐng) 揭榜掛帥”活動，黨員帶頭組建突擊隊(duì)，攻克生產(chǎn)經(jīng)營難點(diǎn)堵點(diǎn)，持續(xù)深化“黨員責(zé)任區(qū)”“黨員示范崗”考評機(jī)制，為穩(wěn)產(chǎn)保供注入強(qiáng)勁紅色動能。
筑牢安全防線 經(jīng)營穩(wěn)中有進(jìn)
熔鑄廠全面強(qiáng)化安全管理體系建設(shè)，持續(xù)推進(jìn)安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行動，嚴(yán)格落實(shí)每月重大隱患排查整治，建立問題清單閉環(huán)管理機(jī)制，切實(shí)防范安全事故。在生產(chǎn)經(jīng)營方面，聚焦重要用途產(chǎn)品與特急合同，精準(zhǔn)調(diào)控投料節(jié)奏，動態(tài)調(diào)整各車間生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。通過嚴(yán)控輔材及備品備件管理、技術(shù)和工藝改進(jìn)提升成品率等舉措，推動運(yùn)營效率與經(jīng)濟(jì)效益雙提升，標(biāo)產(chǎn)單位加工費(fèi)同比降低16.5%；高效協(xié)調(diào)熔煉車間特定規(guī)格坩堝與水套資源，有效緩解大錠型集中交付壓力；最大限度保障重點(diǎn)合同及重要用途鑄錠按期交付，實(shí)現(xiàn)多個重點(diǎn)項(xiàng)目“零延誤”，重點(diǎn)項(xiàng)目完成率93%。
嚴(yán)守質(zhì)量關(guān)卡 鑄就過硬品質(zhì)
熔鑄廠從原材料質(zhì)量把控、生產(chǎn)過程控制、現(xiàn)場精益管理等多環(huán)節(jié)發(fā)力，全方位提升鑄錠冶金質(zhì)量。原材料質(zhì)量控制方面，建立色選機(jī)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度有效保障色選能力，完善優(yōu)化海綿鈦及中間合金抽檢制度強(qiáng)化抽檢質(zhì)量，開展含鉬中間合金粒度優(yōu)化提高鑄錠冶金質(zhì)量；生產(chǎn)過程管控上，健全全流程生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，進(jìn)一步細(xì)化各工序操作規(guī)程和質(zhì)量要求保障工序產(chǎn)品質(zhì)量，同時排查全流程工序質(zhì)量薄弱點(diǎn)，制定清單式專項(xiàng)質(zhì)量提升方案并按要求有序推進(jìn)；現(xiàn)場精益管理方面，制定《生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理及定置管理標(biāo)準(zhǔn)化》制度，在電極制備現(xiàn)場與熔煉現(xiàn)場之間制作物理隔離圍擋，設(shè)置“門禁”出入裝置，強(qiáng)化現(xiàn)場各工序人員管理。同時，順利完成20余項(xiàng)重點(diǎn)科研項(xiàng)目用鈦合金鑄錠的研制任務(wù)，配合上級管理部門開展國內(nèi)外審核認(rèn)證10余次，圓滿完成AS9100和ISO質(zhì)量體系審核及賽峰等客戶的二方審核。
強(qiáng)化設(shè)備維保 夯實(shí)生產(chǎn)根基
熔鑄廠秉持“現(xiàn)場事、現(xiàn)在辦”的理念，在設(shè)備效能提升上，通過強(qiáng)化設(shè)備巡檢維護(hù)、優(yōu)化保養(yǎng)流程等舉措，保障關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)持續(xù)向好，目前，關(guān)鍵設(shè)備平均故障率控制在1.86%以內(nèi)，有效減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，同時維修費(fèi)用率控制在0.92%，在保障設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下實(shí)現(xiàn)了維修成本的合理管控；降本增效方面，備件庫存實(shí)現(xiàn)10.4%的壓降，出庫額大幅降低，外委維修費(fèi)用同比降低12.5%，通過內(nèi)部技術(shù)能力的提升和維修資源的優(yōu)化配置進(jìn)一步壓縮了非生產(chǎn)性支出；能源優(yōu)化工作方面，鑄錠生產(chǎn)環(huán)節(jié)單位鑄錠水耗同比降低19.2%，綜合能耗同比降低3.6%，有效降低了能源成本。
下半年，熔鑄廠將繼續(xù)堅(jiān)守“安全第一、質(zhì)量至上、創(chuàng)新驅(qū)動、黨建引領(lǐng)”的發(fā)展理念，持續(xù)深化各項(xiàng)工作的優(yōu)化升級，全力沖刺全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，為集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展增添強(qiáng)勁動力。